我們在使用配固化劑的模具液體矽膠作為原料製作矽膠模具翻模時，有時會覺得矽膠的操作時間和固化時間不太理想，不能滿足或提高制模的工作效率，這其實可以通過調控矽膠與固化劑的比例來滿足自己的需求。下面就給矽友們通過各種實際翻模場景遇到的問題講解矽膠與固化劑比例如何去調控給翻模帶來方便。
首先，我們來了解這類矽膠的常理特性，雙組份模具液體矽膠的操作時間固化時間是相互關聯的，操作時間越長固化時間越慢，操作時間越短固化越快。這其中的時間還跟溫度有影響，溫度越高固化越快，反之越慢，當低於0度時很難激活固化劑的活性，模具液體矽膠就會很難固化，
其次，就是跟液體矽膠與固化劑比例有重要關係了，目前市上這類矽膠的AB常規配比多為100:2~100:3，對於部分有更高要求的在使用中還可以加大比例範圍，在不影響矽膠固化和性能前提下可以在1%~5%範圍之間來調節操作時間與固化時間，低於1%會很難固化，高於5%會影響矽膠的抗撕、抗拉性能。
以下為溫度25度左右，部分數據參考表：
矽膠 : 固化劑=100:1，操作時間50-60分鐘，固化時間10-12小時；
矽膠 : 固化劑=100:2，操作時間30-40分鐘，固化時間8-10小時；
矽膠 : 固化劑=100:3，操作時間25-35分鐘，固化時間6-8小時；
矽膠 : 固化劑=100:4，操作時間15-25分鐘，固化時間4-6小時；
矽膠 : 固化劑=100:5，操作時間約10分鐘，固化時間2-3小時。
經驗技巧：對於沒有真空機處理氣泡的翻模可以延長操作時間來讓矽膠自然消泡，可以先將灌好膠的模具放進冰箱在0度以下先冰凍讓其自然消完泡後在取出，但要注意不能把水混滴進去。
結論：矽膠與固化劑的比例最少不低於1%，最多不越過5%，一般在20～30℃溫度下2%～3%的比例是最合適的。
